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      水化脫膠和堿煉脫酸工程

      來源:鄭州企鵝   咨詢電話:13503839006

      中和:毛油從毛油罐用供油泵輸出,經計量后進入毛油換熱器回收部分熱量,再通過加熱器加熱到工藝要求溫度,與來自磷酸罐的經過計量的磷酸或檸檬酸在混合氣(M401)中混合后進入調質罐調質(R401),使油中的非水化磷脂轉化為水化磷脂;然后加堿中和,加堿量和堿液的濃度視毛油的質量。中和后的油經過加熱器加熱到分離溫度(90℃)進入離心分離機分離以分離原油中的磷脂、FFA和其他雜質。

       該分離機配置瑞典Alfa-lavalPX80型分離機,生產能力300t/d,分離的皂角可生產酸化油或外售,油則進入水洗工序。

       

      水洗:從中和分離機出來的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂,為了分離這些殘存的皂,在油中加入5-8%左右的熱水,通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。為了使水洗效果更穩定,在水洗時加入磷酸或檸檬酸,油和水災混合器重混合后通過加熱器加熱到90-95℃進入水洗分離機分離出殘皂和絕大部分的水,含有皂、油的水進入油水分離箱,捕集其中的油之后再經室外捕油池進一步捕集,廢水排到污水處理站。

       真空干燥階段:從水洗分離機出來的水洗油仍含有少量不利于油品穩定的水,為了分離這些水分,90℃的油被送到真空干燥器內進行真空脫水。脫水后的油進到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。

      水化脫膠和堿煉脫酸工程(圖1)

      堿煉脫酸工段

      水化脫膠和堿煉脫酸工程(圖2)

      水洗脫膠工段

       

       

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